ماشینکاری مکانیکی دقیق در مقابل پردازش ویژه

پردازش را پردازش مکانیکی نیز می گویند و اندازه شکل و عملکرد قطعه کار با تجهیزات مکانیکی استفاده می شود.به طور کلی، پردازش را می توان به دو روش تقسیم کرد: برش و پردازش فشار.گاهی اوقات با توسعه پردازش قطعه کار، با توسعه جامعه، فناوری بشر روز به روز توسعه می یابد و تعداد زیادی از محصولات با دقت بالا بیرون می آیند.و صنعت ساخت سنگ بنای تمام محصولات فیزیکی روز به روز خوب می شود!در نتیجه، پردازش ماشین آلات دقیق و پردازش ویژه متولد می شود!

1. پردازش دقیق به طور کلی به دقت پردازش 10 تا 0.1 میکرومتر (معادل دقت سطح IT5 و دقت بالاتر از IT5) اشاره دارد، و مقدار زبری سطح RA زیر 0.1 میکرومتر است تحقیقات بسیار ریز، سنگ زنی تسمه آویزان، سنگ زنی آینه ای. و پردازش فشار سردبرای قطعات کلیدی در صنایع تولیدی مانند ماشین ابزار دقیق، ابزار اندازه گیری دقیق، مانند پیچ ​​های دقیق، چرخ دنده های دقیق، چرخ های حلزونی دقیق، ریل های راهنمای دقیق، یاتاقان های غلتکی دقیق و غیره، جایگاه بسیار مهمی در صنعت ساخت فعلی دارند. .

پردازش فوق العاده دقیق به اندازه اندازه قطعات پردازش 0.1 تا 0.01 میکرومتر اشاره دارد و مقدار زبری سطح RA 0.001 میکرومتر است.

2. پردازش ویژه به استفاده از انرژی الکتریکی، انرژی صوتی، انرژی نور، انرژی الکتروشیمیایی، انرژی حرارتی و انرژی مکانیکی ویژه برای پردازش مواد اشاره دارد.در مقایسه با روش پردازش سنتی برش، ویژگی های بسیاری دارد: هیچ نیروی برشی قابل توجهی بین ابزار و قطعه کار در طول فرآیند پردازش وجود ندارد.چهره های پیچیده

(1) ویژگی ها و کاربردهای پردازش جرقه الکتریکی

فرآوری جرقه الکتریکی استفاده از پدیده خوردگی الکتریکی پالس بین ابزار و قطعه کار (الکترودهای مثبت و منفی) برای حذف فلز اضافی روی قطعه کار است تا نیازهای اندازه، شکل و کیفیت سطح قطعه را برآورده کند.

جرقه های الکتریکی می توانند هر گونه مواد رسانای سخت، ترد، نرم و با نقطه ذوب بالا مانند فولاد خاموش، آلیاژ سخت و غیره را پردازش کنند.هیچ نیروی برشی در حین پردازش منجر به سوراخ‌های کوچک، دیواره‌های نازک، شیارهای باریک و سوراخ‌های مقطع پیچیده مختلف نمی‌شود. پردازش قطعات حفره نیز برای پردازش دقیق و جزئی مناسب است.پارامترهای پالس را می توان به صورت دلخواه تنظیم کرد و می توان آن را به طور مداوم بر روی همان ماشین ابزار انجام داد.، سطح پردازش قطعه کار تقریباً تحت تأثیر حرارت قرار نمی گیرد.استفاده مستقیم از پردازش قدرت برای دستیابی به کنترل خودکار و اتوماسیون پردازش آسان است.

(2) پردازش الکترولیز

پردازش الکتروشیمیایی از اصل حلالیت آند در الکترولیت در الکترولیت و تشکیل قطعات فلزی استفاده می کند.

هیچ نیروی برشی و حرارت برشی در طول پردازش الکترولیتی وجود ندارد و نقص هایی مانند تنش پسماند، سخت شدن فرآیند یا سوختگی ایجاد نمی کند.با این حال، الکترولیت اثر خورنده ای روی ماشین ابزار دارد.لازم است اقدامات ضد خوردگی، تصفیه و بازیافت محصولات الکترولیتی و آلودگی های زیست محیطی جدی انجام شود.

پردازش الکترولیتی برای مواد برش سخت با سختی بالا، استحکام بالا و چقرمگی بالا، مانند کوئنچ فولاد، آلیاژ حرارتی، فولاد ضد زنگ، آلیاژ تیتانیوم و غیره مناسب است. می توان از آن برای پردازش منافذ، حفره های نوع، صورت های پیچیده، منافذ عمیق استفاده کرد. و فرز و حکاکی مانند بشکه و توپ.در مقایسه با پردازش جرقه الکتریکی، پردازش الکترولیت دارای بهره وری بالا، دقت پردازش پایین و هزینه بالای ماشین ابزار است.این در دسته های تولید در مقیاس بزرگ استفاده می شود.

(3) پردازش اولتراسونیک

پردازش اولتراسونیک یک ارتعاش فرکانس اولتراسونیک با سطح انتهایی ابزار است، به طوری که ساینده معلق در محلول کار به سطح قطعه کار ضربه زده و آن را متوجه می شود.

پردازش اولتراسونیک عمدتاً برای پردازش مواد مختلف سخت و ترد، به ویژه مواد غیر رسانا که توسط جرقه های الکتریکی و الکترولیت ها قابل پردازش نیستند، مانند شیشه، سرامیک، کوارتز، عقیق، سنگ های قیمتی، الماس، شفیره، سیلیکون و غیره استفاده می شود. پردازش اولتراسوند بهره وری کمتری نسبت به فرآوری الکترو اسپارک و الکترولیتی دارد، اما فرآوری بالاست.بنابراین، برای برخی از قالب های مهر زنی آلیاژی سخت با دقت بالا و قالب های برس خورده، اغلب برای پردازش خشن و پردازش نیمه دقیق جرقه های الکتریکی و پردازش با امواج فراصوت استفاده می شود.نیروی ماکرو مواد قطعه کار در طول پردازش اولتراسونیک کم است و گرما تأثیر کمی دارد.این می تواند برخی از قطعات مانند دیوارهای نازک، درزهای باریک و قطعات نازک را که نمی توانند قدرت مکانیکی زیادی را تحمل کنند، پردازش کند.

(4) پردازش لیزری

لیزر تک رنگ با روشنایی بالا و جهت خوب است.با توجه به زاویه پراکنده لیزر کوچک، لیزر از طریق یک سری از سیستم های نوری بر روی یک سری نقاط نوری حداقل با قطر تنها ده ها میکرون تمرکز می کند.چگالی توان در فوکوس می تواند به 108 × 1010 W/CM2 برسد و دما حدود 10000 درجه است.در این دمای بالا، هر ماده سختی فورا ذوب و تبخیر می‌شود و موج ضربه‌ای قوی ایجاد می‌کند و باعث می‌شود که مواد ذوب شده و بخار شده به بیرون پاشیده شوند.

پردازش لیزری نیازی به ابزار پردازش، بدون از دست دادن ابزار، بدون شوره سر ندارد.لیزر می تواند سوراخ ها را سوراخ کند و تقریباً تمام مواد را برش دهد و همچنین می تواند قطعه کار را از طریق مواد شیشه ای پردازش کند، اما پردازش لیزری دارای دقت بالا، تجهیزات پیچیده و هزینه های پردازش بالایی است.در فصل پیک افزایش کارایی تولیدکنندگان ضروری است.روش های کلی تولید کنندگان ماشین آلات برای ارائه راندمان تولید چیست؟

اول اینکه انتخاب تجهیزات باید معقول باشد.پردازش ماشین های درشت عمدتاً برای قطع تعادل اکثر پردازش های مکانیکی است.نیازی به انجام پردازش ماشینی با دقت بالا نیست.پردازش خشن باید قدرت بیشتر و ماشین ابزار با دقت بالا باشد.فرآیند تکمیل باید با استفاده از ماشین آلات با دقت بالا ادامه یابد.پردازش ماشین های خشن و پردازش ماشین های دقیق روی ماشین های مختلف انجام می شود و به قابلیت های تجهیزات بازی کامل می دهد و عمر ماشین ابزار دقیق را افزایش می دهد.

2. به منظور اطمینان از دقت پردازش قطعات دقیق، پردازش قطعات مکانیکی فلزی درشت.با توجه به پردازش ماشین های درشت و حجم برش زیاد، نیروی برش، نیروی گیره و سطح پردازش قطعات مکانیکی حرارتی دارای اسکلروز پردازش آشکار است.تحت فشار داخلی بزرگ قطعه کار، پس از تکمیل پردازش ماشین درشت، دقت قطعات پیوسته دقت قطعات پیوسته است.به زودی توزیع سنگین استرس از بین رفت.برای پردازش ماشینی برخی از قطعات با دقت بالا.پس از پردازش خشن و پردازش خوب، فرآیند بازپخت در دمای پایین باید ترتیب داده شود یا به موقع تنظیم شود تا استرس داخلی از بین برود.

سوم، فرآیند پردازش قطعات دقیق اغلب برای عملیات حرارتی ترتیب داده می شود.پیکربندی مکان به شرح زیر است: فرآیند عملیات حرارتی، فلزی که فرآیند برش خود را بهبود می بخشد، مانند بازپخت، آتش مثبت، آتش و پیکربندی کلی در پردازش ماشین برای از بین بردن استرس داخلی، مانند پردازش به موقع.به منظور بهبود خواص مکانیکی، مانند خاموش کردن کربور و احتراق، به طور کلی در پردازش قطعات مکانیکی مرتب می شود.پس از عملیات حرارتی، بسیار بزرگ تغییر شکل می دهد، اما باید در روش پردازش مرتب شود.