پیام فرستادن

قالب ریخته گری روی ضد خوردگی، چرخ دنده قطعات ریخته گری فشار بالا ODM

اطلاعات پایه
محل منبع: چین
نام تجاری: Customized
گواهی: ISO9001:2015
شماره مدل: Z0004
مقدار حداقل تعداد سفارش: قابل مذاکره
جزئیات بسته بندی: بسته بندی تاول
زمان تحویل: 20-30 روز
شرایط پرداخت: T/T، وسترن یونیون
قابلیت ارائه: 30000 PCS در ماه
قیمت: EXW/FOB/CIF/DDP ماده خام: ZN5
درمان سطحی: رنگ آمیزی کاربرد: قطعات روی
خدمات پردازش: ریخته گری، CNC، آبکاری زمان تحویل: 20-30 روز
کلمه کلیدی: قطعات ریخته گری آلیاژ روی
برجسته:

قالب ریخته گری روی ضد خوردگی

,

قالب ریخته گری روی ODM

,

چرخ دنده قطعات ریخته گری فشار بالا

چرخ دنده ریخته گری دقیق روی آلیاژ روی با ISO 9001-2015

 

جزئیات سریع

 

ماده خام آلیاژ روی
خدمات سفارشی بله، سرویس OEM/ODM
سیستم کیفیت ISO9001:2015
فناوری پردازش دایکستینگ /CNC/Riveting
درمان سطحی رنگ آمیزی
راه بسته بندی بسته بندی بلیستر یا بسته بندی خاصی که می خواهید
سناریوی کاربردی دنده
درخواست MOQ 100/500/1000

 

شرح

ریخته گری آلیاژ روی یک روش ریخته گری دقیق است که از فشار بالا برای فشار دادن فلز مذاب به یک قالب فلزی با شکل پیچیده استفاده می کند.این یک روش ریخته گری دقیق است.  

استفاده از فلزات در صنایع بسیار گسترده بوده است و تقریباً در هر صنعت تولیدی از انواع فلزات استفاده می شود.تعدادی از فرآیندها وجود دارد که توسط آنها فلزات به اشکال مختلف پردازش می شوند.ریخته گری قالب یکی از فرآیندهای تولید محبوب است.به دلیل کیفیت کالای نهایی و همچنین سهولت ساخت، بیش از سایر فرآیندها ترجیح داده می شود.

روی یک فلز پرکاربرد و به راحتی در دسترس است.کاربردهای ریخته گری روی گسترده هستند و همه جا در اطراف ما هستند.ریخته گری آلیاژ روی برای کاربردهای تزئینی و کاربردی متعددی استفاده می شود.

 

قالب ریخته گری روی ضد خوردگی، چرخ دنده قطعات ریخته گری فشار بالا ODM 0قالب ریخته گری روی ضد خوردگی، چرخ دنده قطعات ریخته گری فشار بالا ODM 1قالب ریخته گری روی ضد خوردگی، چرخ دنده قطعات ریخته گری فشار بالا ODM 2قالب ریخته گری روی ضد خوردگی، چرخ دنده قطعات ریخته گری فشار بالا ODM 3

 

توجه داشته باشید

برای درک ریخته گری آلیاژ روی ابتدا باید برخی از ویژگی های آلیاژ روی را درک کنیم.آلیاژ روی نقش مهمی در ریخته گری آلیاژ روی دارد.
مشخصات اصلی دایکاست آلیاژ روی این است که نقطه ذوب آلیاژ روی پایین است و فرآیند ذوب آلیاژ روی زمانی اتفاق می افتد که دما به چهارصد درجه برسد که برای شکل دهی در ریخته گری آلیاژ روی بهتر است.آلیاژ روی در طول فرآیند ذوب و ریخته گری آهن را جذب نمی کند و آلیاژ روی عملکرد ریخته گری خوبی دارد.در فرآیند ریخته گری می توان قطعات دقیق زیادی با اشکال پیچیده ساخت.پس از اتمام دایکاست، سطح ریخته گری بسیار صاف به نظر می رسد.در عین حال، وزن مخصوص آلیاژ روی نسبتاً زیاد است.
فناوری ریخته گری آلیاژ روی به طور گسترده در فرآیند قالب گیری تزریقی استفاده می شود و مزیت اصلی آن تمرکز بر بهبود کیفیت ریخته گری است.هر کسی که ریخته گری آلیاژ روی را می داند می داند که در ریخته گری، رانر و مواد باقی مانده بخشی از ریخته گری هستند.در ریخته‌گری ارزش مصرفی ندارند، اما همچنان در هزینه ریخته‌گری گنجانده می‌شوند.آلیاژهای همزمان نیز قابل بازیافت هستند.به طور کلی، این مواد باقی مانده در ازای مواد جدید به تامین کننده اصلی بازگردانده می شود.اگر تامین کننده درمان خوبی انجام ندهد، باعث آلودگی هوا و خطرات زیست محیطی می شود.روش های زیادی برای بازیابی دایکاست آلیاژ روی وجود دارد و ریخته گری آلیاژ روی آلیاژی است که از روی به عنوان عنصر اصلی تشکیل شده است و عناصر آلیاژی دیگری مانند آلومینیوم و مس نیز وجود دارد.فرآیند تولید ریخته گری آلیاژ روی معمولاً به دو نوع تقسیم می شود، یکی آلیاژ روی ریخته گری و دیگری آلیاژ روی تغییر شکل یافته است.هر روش دارای ویژگی های متفاوتی برای ریخته گری آلیاژ روی است.

اطلاعات تماس
Gavin

شماره تلفن : 86 13725713912

WhatsApp : +8613725713912