SUS304 اجزای چهار گوشه پیچ تجهیزات ماشین تراش CNC

SUS304 چهار گوشه پیچ تجهیزات ماشینکاری قطعات تراش CNC دقیق

جزئیات سریع

شرح

این هیت سینک بر اساس پروفیل آلومینیوم 6061 مواد برای پردازش است، اول از همه، بررسی می کنیم بعد مواد اولیه خوب است یا خیر، دوم اینکه طبق نقشه، از دستگاه تراش CNC برای انجام ابعاد استفاده کنید، سوم اینکه مطابق نقشه، مورد چهارم این است که از CNC برای انجام ابعاد دقیق استفاده کنید، پنجمین عملیات آنودایز کردن سطح و سپس بازرسی / بسته بندی است.اولین بازرسی و بازرسی گشت در پردازش انجام می شود.

توجه داشته باشید

پردازش تراش بخشی از پردازش مکانیکی است.دو نوع اصلی پردازش وجود دارد: یکی تعمیر ابزار تراشکاری و پردازش قطعه کار شکل نگرفته در طول چرخش.مورد دیگر این است که قطعه کار را ثابت کنید و قطعه کار را با سرعت بالا بچرخانید و ابزار تراشکاری (نگهدار ابزار) ) حرکت افقی و عمودی برای ماشینکاری دقیق.

مشکل فنی

تراشکاری یکی از پرکاربردترین ها در صنعت ماشین سازی است.تعداد زیادی ماشین تراش، تعداد زیادی پرسنل، طیف گسترده ای از پردازش، و بسیاری از ابزار و وسایل استفاده می شود.بنابراین، فناوری ایمنی چرخش از اهمیت ویژه ای برخوردار است.، وظایف کلیدی آن به شرح زیر است:
1. آسیب ناشی از برش تراشه ها و اقدامات حفاظتی.چقرمگی قطعات فولادی مختلف پردازش شده بر روی ماشین تراش بهتر است، براده های تولید شده در هنگام تراشکاری پر از پیچ پلاستیکی هستند و لبه ها نسبتا تیز هستند.در حین برش پرسرعت قطعات فولادی، براده های قرمز داغ و بلند ایجاد می شود که به راحتی به افراد آسیب می رساند.در عین حال، آنها اغلب بر روی قطعه کار، ابزار تراشکاری و نگهدارنده ابزار پیچیده می شوند.بنابراین برای تمیز کردن یا شکستن به موقع آنها در حین کار باید از قلاب های آهنی استفاده کرد.باید متوقف شود تا زمانی که زمان آن فرا رسید، آن را بردارید، اما هرگز مجاز به برداشتن یا کشیدن آن با دست نیست.به منظور جلوگیری از آسیب تراشه، شکستن تراشه، اقدامات کنترل جریان تراشه و بافل های محافظ مختلف اغلب انجام می شود.معیار شکستن تراشه این است که تراشه‌شکن‌ها یا پله‌ها را روی ابزار تراشکاری خرد کنید.از تراشه شکن مناسب استفاده کنید و ابزار را به صورت مکانیکی گیره دهید.
2. بستن قطعه کار.در فرآیند تراشکاری، حوادث زیادی رخ می دهد که به ماشین ابزار آسیب وارد می کند، ابزار را می شکند یا می شکند و به دلیل گیره نادرست قطعه کار، باعث افتادن یا خارج شدن قطعه کار می شود.بنابراین، به منظور اطمینان از تولید ایمن پردازش تراشکاری، هنگام بارگیری قطعه کار باید توجه ویژه ای شود.برای قطعات با اندازه ها و شکل های مختلف، بدون توجه به اینکه چاک سه فک، چهار فک یا اتصال بین فیکسچر مخصوص و دوک باید ثابت و قابل اعتماد باشد، باید وسایل مناسب را انتخاب کنید.قطعه کار باید گیره و گیره شود.از آستین می توان برای بستن قطعه کار بزرگ استفاده کرد تا اطمینان حاصل شود که وقتی قطعه کار با سرعت بالا می چرخد ​​و بریده می شود، قطعه کار جابجا نمی شود، نمی افتد یا بیرون نمی زند.در صورت لزوم از قاب مرکزی، قاب مرکزی و غیره برای تقویت گیره استفاده کنید.بلافاصله پس از سفت شدن کارت، دستگیره را بردارید.
3. عملیات ایمن.قبل از کار، ماشین ابزار را به طور کامل بررسی کنید و قبل از استفاده از خوب بودن آن اطمینان حاصل کنید.بستن قطعه کار و ابزار، موقعیت صحیح، استحکام و قابلیت اطمینان را تضمین می کند.در طول فرآیند ماشینکاری، ماشین باید هنگام تعویض ابزار، بارگیری و تخلیه قطعه کار و اندازه گیری قطعات کار متوقف شود.هنگام چرخش قطعه کار را لمس نکنید و آن را با ابریشم نخی پاک نکنید.لازم است سرعت برش، سرعت تغذیه و عمق شدید انتخاب شود و هیچ گونه پردازش اضافه بار مجاز نیست.قرار دادن قطعات کار، وسایل و سایر اقلام مختلف روی سر تخت، تکیه گاه چاقو و سطح تخت ممنوع است.هنگام استفاده از فایل، ابزار چرخش را به یک موقعیت امن منتقل کنید، با دست راست در جلو و دست چپ در پشت برای جلوگیری از گیر کردن آستین ها.ماشین ابزار باید یک فرد اختصاصی مسئول استفاده و نگهداری داشته باشد و سایر پرسنل نباید از آن استفاده کنند.

ما می توانیم خدمات تراش CNC را برای طراحی سفارشی شما ارائه دهیم.