قطعات آسیاب آلومینیوم CNC مس برای مهره، قطعات عملی CNC آلومینیومی ماشینکاری شده

قطعات ماشینکاری CNC حفاری و فرز دقیق مس برای مهره

جزئیات سریع

شرح

این قطعه ماشینکاری CNC بر اساس پروفیل آلومینیومی 6061 مواد برای پردازش است، اول از همه، بررسی می کنیم که بعد مواد اولیه خوب است یا خیر، دوم اینکه طبق نقشه، از دستگاه بیل دنده CNC برای انجام ابعاد، سوم استفاده کنید. این است که بر اساس نقشه، اول این است که از CNC برای انجام ابعاد دقیق استفاده کنید، پنجم آندایز کردن، آخرین مرحله پرچ کردن، و سپس بازرسی/بسته بندی است.اولین بازرسی و بازرسی گشت در پردازش انجام می شود.

توجه داشته باشید

هنگام ماشینکاری قطعات دقیق CNC به چه نکاتی باید توجه کنیم؟
1. پردازنده تراش CNC باید قبل از پردازش، محتوای کارت فرآیند را به وضوح بخواند، به وضوح قسمت، شکل، طراحی و اندازه قطعه کار مورد پردازش را بداند و محتوای پردازش فرآیند بعدی را بداند.

2. قبل از بستن قطعه کار، اندازه قطعه خالی باید اندازه گیری شود که آیا الزامات نقشه را برآورده می کند.هنگامی که قطعه کار بسته می شود، باید به دقت بررسی شود که آیا محل قرارگیری آن با راهنمای عملیات برنامه ریزی مطابقت دارد یا خیر.

3. ماشینکاری را فقط پس از بازرسی خود ماشینکاری خشن به پایان برسانید.پس از اتمام پردازش، کارگران باید خود بازرسی شکل و اندازه قطعات پردازش شده را انجام دهند: ابعاد اصلی طول و عرض قطعات پردازش شده را در سطح عمودی بررسی کنید.اندازه نقطه اصلی مشخص شده در نقاشی را برای قسمت های پردازش شده سطح شیبدار اندازه گیری کنید.

4. پس از اینکه کارگر خود بازرسی قطعه کار را کامل کرد و تأیید کرد که مطابق با نقشه ها و الزامات فرآیند است، قطعه کار را می توان برداشت و برای بازرسی ویژه به بازرس فرستاد.

مزایای پردازش قطعات دقیق CNC چیست؟
1. کنترل چند محوره و اتصال چند محوره: مراکز ماشینکاری که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند، عمدتاً اتصال سه محوره هستند.با افزایش زاویه نوسان و افزایش مختصات چرخش، می تواند پیوند چهار محوری، پیوند پنج محوری، پیوند هفت محوری و حتی پردازش پیوند محوری بیشتری را تشکیل دهد.مرکز
2. ماشین آلات موازی: عملکرد مراکز ماشینکاری معمولی نسبتاً ثابت است.مراکز ماشینکاری عمودی، مراکز ماشینکاری افقی یا مراکز ماشینکاری، مراکز تراشکاری و غیره با هم ترکیب می شوند تا یک سیستم ماشینکاری را تشکیل دهند که باعث افزایش دامنه ماشینکاری و ظرفیت پردازش ماشین ابزار می شود.
3. هشدار شکستن ابزار: از روش های مادون قرمز، انتشار صوتی، لیزر و سایر روش های تشخیص برای تشخیص ابزار استفاده کنید.اگر مشخص شد که ابزار فرسوده یا آسیب دیده است، برای اطمینان از کیفیت محصول، فوراً هشدار دهید، به طور خودکار ابزارهای یدکی را جبران کنید یا جایگزین کنید.
4. مدیریت عمر ابزار: مدیریت یکپارچه چند تیغه روی یک ابزار، یا چندین ابزار کار همزمان، برای بهبود کارایی پردازش.
5. حفاظت خودکار از اضافه بار ماشین ابزار: ماشین ابزار می تواند به طور خودکار از ماشین ابزار با توجه به بار در طول پردازش محافظت کند.هنگامی که بار از حداکثر بار تعیین شده توسط ماشین ابزار بیشتر شود، ماشین ابزار به طور خودکار خاموش می شود.اندازه بار را می توان توسط خودتان تنظیم و تغییر داد.
6. شبیه سازی موجودیت پویا ماشینکاری: در طول فرآیند ماشینکاری، مشاهده وضعیت ماشینکاری قسمت های خاصی از ماشین ابزار آسان نیست.اگر تابع شبیه‌سازی موجودیت پویا اضافه شود، می‌توان وضعیت ماشینکاری قطعه کار را در هر زمان مشاهده کرد که می‌تواند از پدیده‌های نامطلوب در ماشین‌کاری مانند چاقو، برش بیش از حد، نه تنها، مراحل غیر منطقی و غیره جلوگیری کند.
7. بازرسی آنلاین قطعات کار: به آن بازرسی بلادرنگ نیز می گویند که به معنای بازرسی لحظه ای قطعات در فرآیند پردازش برای یافتن و اصلاح به موقع خطاهاست.این عملکرد می تواند به طور موثر از مشکل بستن مجدد و موقعیت یابی ناشی از بازرسی غیرمجاز پس از پردازش معمولی، کوتاه شدن زمان تولید و بهبود راندمان تولید جلوگیری کند.
8. کنترل تطبیقی: ماشین ابزار با این عملکرد می تواند تغییرات شرایط برش (مانند نیروی برش، دما و غیره) را که در طول فرآیند ماشینکاری حس می کند، تشخیص دهد و ماشین ابزار را کنترل کند تا مقدار برش به موقع تغییر کند. از طریق سیستم کنترل تطبیقی، به طوری که ماشین ابزار و ابزار همیشه بهترین شرایط را حفظ می کنند تا راندمان برش و کیفیت پردازش بالاتری به دست آید و عمر مفید ابزار افزایش یابد.

ما می توانیم قطعات ماشینکاری CNC را برای طراحی سفارشی ارائه دهیم.