سینک حرارتی باله‌ای باله‌دار سرد ترکیبی آلومینیومی مس برای تجهیزات قدرتمند

سینک حرارتی فین پین فورج سرد ترکیبی مس-آلومینیوم برای تجهیزات قدرتمند
 
مشخصات سینک هات فورج سرد

 
 
شرح
   

سینک های حرارتی فورج سرد برای ریخته گری اشکال پیچیده با هدایت حرارتی عالی ایده آل هستند.فرآیند آهنگری سرد می تواند به یک راستی تقریباً کامل دست یابد، با سینک های حرارتی بیشتر در هر میلی متر مربع.شکل هیت سینک پین فورج سرد شامل هیت سینک پره صفحه ای، هیت سینک پین گرد و هیت سینک باله بیضی شکل است.ساخت هیت سینک های فورج شده برای استفاده از مس بسیار مناسب است، زیرا سینک های حرارتی مسی بدون دمای بالا تشکیل می شوند و می توانند کمترین آسیب را ایجاد کنند.تولید هیت سینک های فورج سرد معمولاً می تواند شامل عملیات ماشینکاری ثانویه مانند سوراخ ها، پخ زدن و مراحل کاهش ضایعات غیر ضروری باشد.

سازندگان هیت سینک به طور گسترده ای از فناوری فورج سرد در تولید هیت سینک های منبع نور و هیت سینک های LED استفاده کرده اند.Winshare یکی از معدود شرکت هایی است که در روزهای اولیه از آهنگری سرد برای تولید هیت سینک استفاده می کرد.ما تجربه غنی در تکنولوژی آهنگری سرد انباشته ایم.علاوه بر تولید هیت سینک برای منابع نوری معمولی، Winshare در تولید سینک های حرارتی فورج سرد با قدرت بالا نیز تجربه کسب کرده است.ما مشکلاتی مانند هدایت حرارتی کم میکروکانال های دایکاست و هزینه بالاتر پردازش میکروکانال ها را حل کرده ایم.ما از سینک های حرارتی آهنگری سرد برای راه حل های خنک کننده استفاده کرده ایم، از جمله اینورترهای ولتاژ بالا، مبدل های قدرت باد و کنترل کننده های موتور.

 
توجه داشته باشید
هیت سینک فورج سرد
مزیت اضافی این فرآیند این است که یک هیت سینک آهنگری با همان طرح را می توان با ارتفاع های مختلف تنها با استفاده از یک مجموعه قالب آهنگری تولید کرد.هنگام کار با نسبت ابعاد بالا یا پره های متراکم، یک هیت سینک فورج شده هیچ رابط حرارتی بین پره ها/پین ها و پایه ندارد که عملکرد بهتری را در مقایسه با هیت سینک های با باله مهر و موم شده یا باله چسبان ارائه می دهد.توزیع گرما را می توان در هیت سینک های آلومینیومی با تعبیه درج های مسی در پایه در طول آهنگری بهبود داد.از آنجایی که این فرآیند نسبتاً گران است، برای حجم های کوچک ممکن است ارزش بررسی اکستروژن با برش متقاطع برای تولید پین های مربعی را داشته باشد.برای حجم های بزرگتر دایکست جایگزین خوبی است.
فودور در تکنیک های ساخت سینک حرارتی فورج سرد با قدرت بالا تجربیاتی به دست آورده است.ما مشکلاتی مانند رسانایی حرارتی پایین میکرو کانال های ریخته گری دایکاست و هزینه های بالاتر برای ماشینکاری میکرو کانال ها را حل کرده ایم.ما قبلاً از هیت سینک فورج سرد برای راه‌حل‌های خنک‌کننده از جمله اینورترهای ولتاژ بالا، مبدل‌های نیروی باد و کنترل‌کننده‌های موتور الکتریکی استفاده کرده‌ایم.
1. فرآیند تولید: فرآیند آهنگری سرد
2. جنس: AL1070
3. درمان سطح: آندایزینگ شفاف / سیاه / قرمز / طلایی
4. نوع محصول: طراحی سفارشی
5. بسته بندی: جعبه کارتن استاندارد صادرات با پالت.
6. کاربرد: صنعت / پزشکی / اندازه گیری / خانه
شما هر گونه سوالی دارید، لطفا با ما تماس بگیرید.
 
 

1.درباره آهنگری سرد

هیت سینک فورج شده با استفاده از اصلاح این فرآیند به نام فورج سرد تولید می شود.آهنگری سرد از فشار بالا و دمای پایین استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که هیچ حباب هوا یا سایر ناخالصی ها در مواد به دام نمی افتد.این باعث بهبود خواص حرارتی هیت سینک و افزایش چگالی مواد می شود.
هیت سینک فورج شده با استفاده از اصلاح این فرآیند به نام فورج سرد تولید می شود.آهنگری سرد از فشار بالا و دمای پایین استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که هیچ حباب هوا یا سایر ناخالصی ها در مواد به دام نمی افتد.این باعث بهبود خواص حرارتی هیت سینک و افزایش چگالی مواد می شود.محصولات حرارتی رادیان از ابزارهای قالب باز ویژه و فشار شدید برای تولید هیت سینک های با دقت بالا با نسبت ابعاد بالا استفاده می کند.هیت سینک فورج شده معمولاً یک قسمت در یک زمان تولید می شود و می توان آن را از AL 6063 یا C1100 ساخت.نسبت تصویر تا 35:1 امکان پذیر است، و بدون نیاز به زوایای کششی روی باله ها.باله ها می توانند گرد، بیضوی، مستقیم یا هر ترکیبی در همان قسمت باشند.

2.درباره فرآیند آهنگری سرد

آهنگری سرد از فرآیند جابجایی برای شکل دادن به مواد به شکل دلخواه استفاده می کند.نیروی فشاری فلز را بین پانچ و قالب در دمای اتاق فشرده می کند تا زمانی که مواد با خطوط قالب مطابقت پیدا کند.تکنیک های آهنگری سرد شامل نورد، پرس، کشش، ریسندگی، هدینگ و اکسترودینگ است.

3. مزیت هیت سینک فورج سرد

هیت سینک فورج سرد به طور گسترده ای در اتلاف حرارت لامپ های LED استفاده می شود و دارای مزایای زیر است:
(1) قیمت قالب جعل سرد زیاد نیست، که می تواند به طور موثر هزینه را کنترل کند.
(2) ظرفیت تولید بالا، مناسب برای تولید انبوه؛
(3) چرخه تولید قالب نسبتا کوتاه است، معمولا 10 تا 15 روز.
(4) قالب گیری یک بار، عملکرد اتلاف حرارت هیت سینک فورج سرد با عملکرد اتلاف حرارت مواد مطابقت دارد و روش های پس از پردازش کم و ساده هستند.
(5) مزایای عمده آهنگری سرد تحمل ابعاد نزدیک، کیفیت سطح خوب و استفاده از مواد کم هزینه برای به دست آوردن استحکام مورد نیاز با سخت کاری بدون نیاز به عملیات حرارتی است.

4. مساحت سطح هیت سینک

افزایش سطح هیت سینک مقاومت حرارتی کمتر و خنک کننده بهتر اجزا را به همراه خواهد داشت، اما تنها در صورتی که لایه مرزی تشکیل نشده باشد و پره ها نزدیک به آن جریان هوا را ممنوع نکنند.
هنگام طراحی قطعه اکسترود شده، پره ها باید مخروطی شوند تا آلیاژ آلومینیوم بدون شکستن از ابزار عبور کند.تعداد باله ها در یک اکستروژن به دلیل استحکام مجموعه قالب و اندازه اکستروژن محدود می شود.این محدودیت ها بر روی سطح تأثیر می گذارد.
باله های آهنگری برای استخراج از ابزار به مخروط کمتری نیاز دارند که به ازای اندازه هیت سینک، پره های بیشتری را امکان پذیر می کند.در صورت لزوم می توان باله های هیت سینک را نیز به شکل بیضی در آورد.
 
فودورتولید کننده پیشرو هیت سینک در چین است، سینک های حرارتی و صفحات سرد وسینک حرارتی آهنگری سرد سفارشی و سایر هیت سینک ها را ارائه دهید، به عنوان مثال، هیت سینک پروفیل آلومینیومی، سینک هیت سینک، سینک حرارتی ریخته گری قالب، صفحه سرد، در صورت نیاز به هر سینک حرارتی، لطفاً با فودور تماس بگیرید.