سینک حرارتی آنودایز گرد سیاه و فورج سرد برای با قطر قالب موجود 110 میلی متر

سینک حرارتی آنودایز گرد مشکی فورج سرد برای روشنایی ال ای دی با قطر قالب موجود 110 میلی متر

هیت سینک فورج سرد، هیت سینک فورج سرد، هیت سینک فورج سرد LED، هیت سینک LED، هیت سینک روشنایی LED COB
 

مشخصات سینک هات فورج سرد

 
 
شرح
   
سینک های حرارتی فورج سرد برای ریخته گری اشکال پیچیده با هدایت حرارتی عالی ایده آل هستند.فرآیند آهنگری سرد می تواند به یک راستی تقریباً کامل دست یابد، با سینک های حرارتی بیشتر در هر میلی متر مربع.شکل هیت سینک پین فورج سرد شامل هیت سینک پره صفحه ای، هیت سینک پین گرد و هیت سینک باله بیضی شکل است.ساخت هیت سینک های فورج شده برای استفاده از مس بسیار مناسب است، زیرا سینک های حرارتی مسی بدون دمای بالا تشکیل می شوند و می توانند کمترین آسیب را ایجاد کنند.تولید هیت سینک های فورج سرد معمولاً می تواند شامل عملیات ماشینکاری ثانویه مانند سوراخ ها، پخ زدن و مراحل کاهش ضایعات غیر ضروری باشد.
 

طراحی باله پین ​​پیشرو در بازار فودور مزایای قابل توجهی را برای کاربردهای LED خنک کننده ارائه می دهد از جمله:

[نگهدارنده LED]

• پین ها سطح بالایی را فراهم می کنند
• فرآیند آهنگری سرد یک تکه فلزی با هیت سینک با چگالی بالا تولید می کند که رسانایی حرارتی فوق العاده ای را ارائه می دهد.
• طراحی باله پین ​​به طور موثر در بسیاری از جهت ها کار خواهد کرد
• فن آوری آهنگری این قابلیت را فراهم می کند تا ویژگی های سفارشی را در ابزار گنجانده شود
• پایه ماشینکاری دقیق 10 میلی متری ضخامت رسانایی حرارتی بالایی را ارائه می دهد و یک سطح صاف و بدون وقفه برای الگوهای سوراخ برای پشتیبانی از اتصال LED، اپتیک و براکت های نصب فراهم می کند.
• گزینه های غیرفعال و فعال (با فن یکپارچه).
• تمام هیت سینک های LED COB به صورت پیش حفاری ارسال می شوند

هیت سینک های LED فودور را می توان با توجه به نیازهای برنامه شما تغییر داد یا سفارشی کرد:

1.درباره هیت سینک فورج سرد

هیت سینک فورج شده با استفاده از اصلاح این فرآیند به نام فورج سرد تولید می شود.آهنگری سرد از فشار بالا و دمای پایین استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که هیچ حباب هوا یا سایر ناخالصی ها در مواد به دام نمی افتد.این باعث بهبود خواص حرارتی هیت سینک و افزایش چگالی مواد می شود.
هیت سینک فورج شده با استفاده از اصلاح این فرآیند به نام فورج سرد تولید می شود.آهنگری سرد از فشار بالا و دمای پایین استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که هیچ حباب هوا یا سایر ناخالصی ها در مواد به دام نمی افتد.این باعث بهبود خواص حرارتی هیت سینک و افزایش چگالی مواد می شود.محصولات حرارتی رادیان از ابزارهای قالب باز ویژه و فشار شدید برای تولید هیت سینک های با دقت بالا با نسبت ابعاد بالا استفاده می کند.هیت سینک فورج شده معمولاً یک قسمت در یک زمان تولید می شود و می توان آن را از AL 6063 یا C1100 ساخت.نسبت تصویر تا 35:1 امکان پذیر است، و بدون نیاز به زوایای کششی روی باله ها.باله ها می توانند گرد، بیضوی، مستقیم یا هر ترکیبی در همان قسمت باشند.
 
فرآیند آهنگری سرد به این صورت است که محصول را در دمای اتاق آهنگری می کنیم.این محصول دارای شکل و دقت ابعادی بالا، چگالی داخلی خوب، استحکام بالای قطعه کار، سطح صاف، مراحل پردازش کمی است و برای تولید انبوه مناسب است.
سینک های حرارتی فورج سرد به طور گسترده ای برای اتلاف حرارت لامپ های LED استفاده می شود.اشکال هیت سینک فورج سرد شامل هیت سینک های پین صفحه ای، هیت سینک های پین گرد و هیت سینک های باله بیضی شکل است.استفاده از هیت سینک فورج سرد وزن و حجم کلی لامپ های LED را برای دستیابی به کاهش می دهد. هدف از کاهش هزینه کلی این است که محصول رقابتی تر شود!

2. مزیت هیت سینک فورج سرد

هیت سینک فورج سرد به طور گسترده ای در اتلاف حرارت لامپ های LED استفاده می شود و دارای مزایای زیر است:
(1) قیمت قالب جعل سرد زیاد نیست، که می تواند به طور موثر هزینه را کنترل کند.
(2) ظرفیت تولید بالا، مناسب برای تولید انبوه؛
(3) چرخه تولید قالب نسبتا کوتاه است، معمولا 10 تا 15 روز.
(4) قالب گیری یک بار، عملکرد اتلاف حرارت هیت سینک فورج سرد با عملکرد اتلاف حرارت مواد مطابقت دارد و روش های پس از پردازش کم و ساده هستند.
(5) مزایای عمده آهنگری سرد تحمل ابعاد نزدیک، کیفیت سطح خوب و استفاده از مواد کم هزینه برای به دست آوردن استحکام مورد نیاز با سخت کاری بدون نیاز به عملیات حرارتی است.

3. آهنگری سرد یک فرآیند تولیدی است که در دمای اتاق انجام می شود و برای فلزات نرم تری مانند آلومینیوم و مس که فودور برای هیت سینک ها و محصولات فلزی دقیق خود استفاده می کند، مناسب است.مزایای اصلی فرآیند آهنگری سرد عبارتند از:

محصولات را می توان با تحمل محدود تولید کرد
یک سطح زیبایی شناختی که نیاز به عملیات تکمیل ثانویه را از بین می برد

یک اپراتور یک قطعه استوک میله آلومینیومی را در قالب یک پرس آهنگری سرد قرار می دهد.هنگامی که پرس فعال می شود، استوک میله در مجموعه قالب "فشرده" می شود.به خود گرفتن شکل مجموعه قالب

اگرچه مواد فرآیند را در دمای اتاق شروع کردند، اما به دلیل نرخ کرنش اصطکاک تغییر شکل ماده خالی، دما به بالای 200 درجه سانتیگراد افزایش می یابد.

فودور سرد هیت سینک های خود را از یک تکه میله جعل می کند تا به حداکثر رسانایی حرارتی با قیمت پایین دست یابد.

4.چرا آهنگری سرد بهتر از آهنگری گرم است؟

فرآیند تولید آهنگری سرد استحکام فلز را از طریق سخت شدن کرنش در دمای اتاق افزایش می دهد.برعکس، فرآیند تولید فورج گرم، مواد را از سخت شدن کرنش در دمای بالا دور نگه می‌دارد، که منجر به استحکام تسلیم بهینه، سختی کم و شکل‌پذیری بالا می‌شود.

5. چه فلزی برای آهنگری سرد بهتر است؟

متداول ترین فلزات در کاربردهای آهنگری سرد معمولاً فولادهای استاندارد یا آلیاژ کربنی هستند.آهنگری سرد معمولاً یک فرآیند قالب بسته است.آهنگری سرد معمولاً زمانی ترجیح داده می شود که فلز از قبل یک فلز نرم مانند آلومینیوم باشد.

6. چه ماده ای برای آهنگری سرد بهتر است؟

آلومینیوم و آلیاژهای آن را می توان به طور موفقیت آمیزی به صورت سرد فورج کرده و در ظروف نوشابه و لوله های پماد اکسترود کرد.تا کنون بیشترین حجم مواد فولاد نرم کم کربن (<0.2 wt % C) است که برای تولید طیف وسیعی از قطعات، عمدتاً در صنایع خودروسازی و قطعات دوچرخه استفاده می‌شود.
 

توجه داشته باشید

هیت سینک فورج سرد
مزیت اضافی این فرآیند این است که یک هیت سینک آهنگری با همان طرح را می توان با ارتفاع های مختلف تنها با استفاده از یک مجموعه قالب آهنگری تولید کرد.هنگام کار با نسبت ابعاد بالا یا پره های متراکم، یک هیت سینک فورج شده هیچ رابط حرارتی بین پره ها/پین ها و پایه ندارد که عملکرد بهتری را در مقایسه با هیت سینک های با باله مهر و موم شده یا باله چسبان ارائه می دهد.توزیع گرما را می توان در هیت سینک های آلومینیومی با تعبیه درج های مسی در پایه در طول آهنگری بهبود داد.از آنجایی که این فرآیند نسبتاً گران است، برای حجم های کوچک ممکن است ارزش بررسی اکستروژن با برش متقاطع برای تولید پین های مربعی را داشته باشد.برای حجم های بزرگتر دایکست جایگزین خوبی است.
فودور در تکنیک های ساخت سینک حرارتی فورج سرد با قدرت بالا تجربیاتی به دست آورده است.ما مشکلاتی مانند رسانایی حرارتی پایین میکرو کانال های ریخته گری دایکاست و هزینه های بالاتر برای ماشینکاری میکرو کانال ها را حل کرده ایم.ما قبلاً از هیت سینک فورج سرد برای راه‌حل‌های خنک‌کننده از جمله اینورترهای ولتاژ بالا، مبدل‌های نیروی باد و کنترل‌کننده‌های موتور الکتریکی استفاده کرده‌ایم.
1. فرآیند تولید: فرآیند آهنگری سرد
2. جنس: AL1070
3. درمان سطح: آندایزینگ شفاف / سیاه / قرمز / طلایی
4. نوع محصول: طراحی سفارشی
5. بسته بندی: جعبه کارتن استاندارد صادرات با پالت.
6. کاربرد: صنعت / پزشکی / اندازه گیری / خانه
شما هر گونه سوالی دارید، لطفا با ما تماس بگیرید.

 
فودور تولید کننده پیشرو هیت سینک در چین است، سینک های حرارتی و صفحات سرد وسینک حرارتی آهنگری سرد سفارشی و سایر هیت سینک ها را ارائه دهید، به عنوان مثال، هیت سینک پروفیل آلومینیومی، سینک هیت سینک، سینک حرارتی ریخته گری قالب، صفحه سرد، در صورت نیاز به هر سینک حرارتی، لطفاً با فودور تماس بگیرید.